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东莞PLC维修:PLC系统设计与调试的过程步骤


  东莞PLC维修:PLC系统设计与调试的过程步骤

  一、分析被控对象并提出控制要求

  详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,提出被控对象对PLC控制系统的控制要求,确定控制方案,拟定设计任务书。

  二、确定输入/输出设备

  根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备(如:按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备(如:接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等),从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。

  三、选择PLC

  PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择。

  四、分配I/O点并设计PLC外围硬件线路

  1.分配I/O点

  画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表,该部分也可在第2步中进行。

  2.设计PLC外围硬件线路

  画出系统其它部分的电气线路图,包括主电路和未进入PLC的控制电路等。

  由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。

  五、程序设计

  1.程序设计

  根据系统的控制要求,采用合适的设计方法来设计PLC程序。东莞PLC维修厂家介绍程序要以满足系统控制要求为主线,逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序,逐步完善系统指定的功能。

  2.程序模拟调试

  程序模拟调试的基本思想是,以方便的形式模拟产生现场实际状态,为程序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同,模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。

  六、硬件实施

  硬件实施方面主要是进行控制柜(台)等硬件的设计及现场施工。

  七、联机调试

  联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进,从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求,则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即可。全部调试完毕后,交付试运行。经过一段时间运行,如果工作正常、程序不需要修改,应将程序固化到EPROM中,以防程序丢失。

  八、整理和编写技术文件

  技术文件包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及使用说明书等。

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